Q) Hvad er kvalitetsgenbrug?
A) Kvalitet efterslibning kan se anderledes ud til forskellige anvendelser. En god tommelfingerregel er dog at se efter en ensartet, ensartet partikelstørrelse med minimal skarphed og lavt støvindhold. Materialetætheden vil afgøre, om det genbrugte materiale er flager eller piller. Selvom skærmstørrelsen kan bestemme partikelstørrelsen, er det ultimative mål at genvinde så meget kvalitets, brugbart genslibningsmateriale som muligt for at minimere yderligere nyt materiale og genanvende og reducere spild under processen.
Q) Hvor mange rotorknive skal jeg bruge og hvorfor?
A) Dette afhænger normalt af delens størrelse og tæthed. Målet er at bruge nok fræsere til at maksimere output uden at ofre dele adgang til skæreområdet. Flere knive betyder flere snit pr. minut, men efter en vis tærskel vil delen/materialet hoppe i kammeret i stedet for at lade knivene "bide" på nedadgående slag med aftagende afkast.
Q) Hvad bestemmer, hvor mange sengeknive der skal bruges?
A) Typisk vil materialeegenskaber og udbyttekrav diktere, hvor mange knive der bruges og i hvilken konfiguration.
Q) Hvornår bruges et stejlvinklet knivdesign?
A) Maksimer skæreevnen for energiabsorberende blødere materialer og elastiske harpikser. Også velegnet til mange specialfremstillede forbindelser. For eksempel elastiske termoformede skeletter/affald, plader, film og fibre PE og gummilignende materialer.
Q) Hvornår bruges et radial knivdesign?
A) Bruges til at maksimere styrken til stærkt kilebrud af de hårdeste materialer med høj slagkraft. Sædvanligvis undermonteret i rotoren, hvilket giver ekstra styrke. Gennemprøvet teknologi, ikke altid den mest effektive/effektive skæreteknologi. I øjeblikket er typiske applikationer begrænset til tråd-/metalpelleteringskrav.
Q) Hvornår skal man bruge det lige skærekniv-design?
A) Denne parallelle konfiguration er generelt begrænset til applikationer, der kræver ensartet, præcis knivafstand over længden af kniven eller skærekammeret. Kræver mere kraft at skære og har tendens til at være støjende, da knivens fulde længde kan skære til enhver tid.
Q) Hvornår skal man bruge den skrå rotor plus en lige bedskærerdesign?
A) Den vinklede rotorkniv giver en skærehandling af saksetypen, der kræver mindre skærekraft og potentielt producerer mindre støj. Denne konfiguration bruges typisk i applikationer, hvor knivafstand ikke er kritisk. Knivhuller i midten af en kniv eller maskine er normalt lidt større end andre.
Q) Hvornår skal man bruge den skrå rotor plus en skrå lejeskærerdesign?
A) I lighed med konfigurationen af den skrå rotorkniv giver denne konfiguration en klippe- eller saksklippende handling. Ved at vippe bundkniven modsat i lige store og modsatte vinkler, minimeres store mellemrum i midten af kniven.
Q) Hvornår skal man bruge et knivdesign med høj forskydning?
A) Også kendt som en "kort ledning", er dette normalt et design med høj styrke med en tykkere knivprofil. Dette er det bedste valg til slagfaste, skærebestandige applikationer såsom tykvæggede materialer, hårde harpikser, tung masse og/eller gummi. For eksempel: Profiler, Profiler, Forms, Sheets og Light Purge med vægtykkelser op til 2 tommer.
Q) Hvad er svinerotordesign?
A) I denne konfiguration er knivene korte segmenter placeret på rotoren i et spiralformet eller forskudt mønster, hvilket giver små individuelle udskårne segmenter, hvilket begrænser okklusion af det bearbejdede materiale. Ideelle anvendelser er normalt energiabsorberende procesmaterialer og tykke blokke eller udrensninger.
Q) Hvornår skal man bruge vandkølede rotorer?
A) Til højtemperaturapplikationer forhindrer vandkølede rotorer overophedning af lejerne. Ingen varmeopbygning er tilladt indendørs, hvilket hjælper med at skabe en radiator.
Q) Hvad er formålet med rotorsvinghjulet?
A) Rotorens svinghjul tilføjer ekstra inerti til skæresystemet. Derfor hjælper det med at spare energi ved at kræve færre hestekræfter i skæresystemet.
Q) Hvad er en crosscut-rotor?
A) Rotoren og bundkniven har lige store og modsatte hældningsvinkler i den tværgående rotor. Når rotorkniven bevæger sig nedad i forhold til bundkniven, konvergerer de to sakseklippepunkter mod midten. Hele kniven har en jævn kant. Denne konfiguration giver forbedret bid til at behandle materialer, lavere effektkrav, lavere støjniveauer og afbalanceret belastning af rotorlejerne.
Q) Tangentielt, offset eller lige nedstigningskammer?
A) Tangential gør det muligt at bearbejde større dele med mindre maskiner. En tre-blads rotor komplementerer det meste af den indtagne tangentielle geometri. Forskydninger er velegnede til tykke vægdele og lange profiler. Et lige synkekammer bruges til applikationer med tungere deltværsnit, da det minimerer "fastskæring". Der er også et kombinationskammer for bedre optagelse og samtidig begrænse okklusion.
Q) Hvornår skal man bruge en skærmfri kværn?
A) Skærmløse granulatorer er ideelle til indløbsstykker, løbere og små dele, der kræver lav støj og lavt støv. De er systemer med lavt omdrejningstal, lette at flytte, og målet er at genvinde mere genslibning til genbrug tilbage i processen.
Q) Har jeg brug for en pulverizer før min granulator?
A) Makuleringstrinnet hjælper med at beskytte granulatoren og reducerer belastningen under genslibning, når den først er formalet. Det er bedst at bruge en makulator til at håndtere store mængder tungt materiale. Makuleringsmaskinetyper kan variere efter materialetype (f.eks. enkeltakslet vs multiakslet). De fleste makuleringsmaskiner kan bruges til kontinuerlig makulering in-line.
Q) Hvordan kan jeg forlænge levetiden på min downsizing-enhed?
A) Det er meget vigtigt at holde granulatoren og shredderen under vedligeholdelse. Sørg for at slibe og skifte knive regelmæssigt, når det er nødvendigt. Sløve knive producerer slibning af dårlig kvalitet og øger vibrationer, hvilket kan føre til hyppigere vedligeholdelse. Tjek "Servicetips" for flere råd.